本帖最后由 warrior熊 于 2024-11-13 21:42 编辑
2024年11月13日，南极熊获悉，总部位于芝加哥的 3D 打印质量保证软件开发商Phase3D推出了一款用于检测金属3D打印状态的平台—— Fringe Qualification。这款数字工具是金属 3D 打印现场检测平台Fringe 的新工具，可让制造商在 3D 打印过程中按需认证和控制零件。同时对多台3D打印机进行自动化的逐层检查，以确保大批量生产过程中零件的质量和认证。
△Fringe Qualification 用户界面截图。图片来自 Phase3D
据Phase3D称，这为要求苛刻的行业和应用带来了“前所未有的效率和可靠性”，降低了后处理成本并加快了交付时间。
Phase3D 创始人兼首席执行官Niall O'Dowd 表示：“借助 FringeQualification，我们正在改变制造商在增材制造中处理质量控制的方式。我们的客户现在可以逐层认证构建，从而降低后处理成本并加快关键部件的交付速度。”
Phase3D 将在Formnext2024期间于11.0展厅 E58 展位展示 Fringe Qualificatio。
△真实层厚度记录了粉末在构建区域内的分布均匀性和数量。使用 Fringe 结构光现场监测系统（右）创建的 3D 可视化数据（左）
利用 Fringe Qualification 增强 3D 打印检测
O'Dowd 概述了 Phase3D 的边缘软件如何促进粉末床熔合 3D 打印的实时监控。他解释说，软件平台使用结构光测量熔化前后每个材料层的高度图。这可以创建基于高度的异常的 3D 可视化，使用户能够做出“关于取消构建的明智决定”。
一系列因素（例如重涂器条纹、进料不足或金属粉末分布不均匀）都可能导致粉末床熔合 3D 打印异常。这些因素可能导致粉末熔合不足、小孔孔隙率以及终端部件的其他问题。
Fring Qualification 采用 Fringe 的结构光投影技术，提供可量化的指标，支持在增材制造过程中进行实时决策。Phase3D表示，这使其有别于预测性人工智能 (AI) 和机器学习流程，可提供可重复的数据以满足严格的行业标准。
具体来说，Fring Qualification 可对多台 3D 打印机进行实时现场检查。整个生产系统的质量控制可以通过集中仪表板进行监控和管理，从而简化质量控制流程。此外，可以使用历史构建数据自动执行质量控制检查。据报道，这些数据驱动的参数可优化精度。
如果检测到缺陷，Fringe Qualification 会立即发出不合格警报，让用户进行干预并防止最终部件出现缺陷。Phase3D 的新工具还会生成详细的构建报告，提供根据行业需求量身定制的全面质量控制文档。
Phase3D 首席运营官兼董事会主席Ben Ferrar 补充道：“Fringe Qualification 代表了增材制造质量控制的下一个发展方向。通过实现跨多台机器的实时生产控制，我们让制造商每次都能实现一致的质量。”
Fringe Qualification 的推出是在 6 月份有消息称 Phase3D 正在与美国空军( USAF) 和NASA合作开发Fringe Research 之后推出的。这项技术是第一个测量金属粉末床熔融 3D 打印过程中的异常并能与终端部件中的缺陷（例如孔隙率）相关的技术。
△Fringe Qualification标志。图片来自Phase3D
3D打印质量保证
3D 打印现场质量保证对于要求严格的工业应用（如航空航天和空间）至关重要，因为这些应用对质量有严格的要求。因此，除了 Phase3D 之外，许多增材制造公司都提供专有的缺陷检测功能。
3D 打印软件和服务公司Materialise开发了用于金属 3D 打印的AI 驱动过程控制软件。这使用户能够分析在 3D 打印过程中收集的数据。可以在后处理和质量检查阶段之前找到有缺陷的部件，这会使生产成本增加 30% 至 70%。
同样，加州金属 3D 打印机制造商Velo3D也推出了Assure 质量保证和控制系统。该工具与该公司的激光粉末床熔合 (LPBF)蓝宝石 3D 打印机兼容，可监控金属 3D 打印过程。
构建过程中的缺陷会在缺陷出现时被检测到，并为每个 3D 打印作业自动生成质量控制和构建报告摘要。它还使用实时、多传感器、基于物理的检测算法来跟踪生产过程中的零件质量，从而简化 3D 打印零件验证流程。
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